Лінія розливу бутильованої води продуктивністю 80 бут/год

Переваги моноблока  :

• Управління моноблоком відбувається задопомогою програмного контролеру «Mitsubishi».
• Усі трубопроводи виконанні з високоякісної нержавіючої сталі із зручними монтажними з'єднаннями.
• Чистота в цеху зарахунок наявності зовнішнього огородження та збірного піддону з безпосереднім виходом в каналізаційний отвір.
• Висока ступінь автоматизації всіх процесів та простота в управлінні,доступність,оглядовість.
• Якісне ополісскування тари на вході під тиском до 0,2Мпа ,що унеможливлює потряпляння сторонніх домішок в готовий продукт.
• Виконання всіх процесів (ополіскування ,мийка ,дезенфекція,налив та закупорювання ) однією машиною
• Незначні габаритні розміри та зручне компонування в залежності від побажань клієнта.
• Широкий спект додаткового обладнання,яке може доповнити лінію.
• Можливість підігріву миючого та дизенфікуючого розчину.
• Використання оборотної води ,що зміеншує витрати.
• Незначні потреби в повітрі та електроенергії.
• Наявність бункера-орієнтатора  пробки.

Склад лінії розливу:

• Напівавтомат видуву ПЕТ бутлів 18,9л.(при умові використання ПЕТ бутлів).
• Напівавтомат зовнішньої та внітрішньої мийки з функцією декапера BS-1.
• Моноблок QGF 80 (мийка, ополіскування,розлив,закупорення).

Принцип роботи:

В залежності від того,який вид тари використовує замовник підрізняються початкові етапи.При використанні ПЕТ тари 18,9 літрів використовується напвавтомат видуву для формування тари .При використанні полікарбонатної тари,вона ,скоріш за все постк=упає вже готовою.Оператор проводить поверхневий огляд тари та при наявності сильних забруднень пропускає бутель через напівавтомат мийки ,після чого вручну завантажує бутель до моноблоку розливу.При відсутності видиих забруднень допускається завантаження бутля безпосередньо до моноблоку розливу.В моноблоці всі операції відбуваються автоматично всередині ізольованого корпуса і виконуються в п'ять стадій:

Бутель встановлюється оператором в приймальний лоток, при цьому вінсамостійно зісковзує вниз і встановлюється в супутник конвеєра. Конвеєр зупиняє бутлі над кожною форсункою для послідовної їх обробки, яка відбувається в кілька етапів.

1 етап. Мийка внутрішньої поверхні бутля з застосуванням підігрітого миючого розчину відбувається по черзі на двох позиціях конвеєра. У баку  встановлений ТЕН для підігріву розчину до потрібної температури заданої на панелі оператора,яка автоматично підтримується. Розчин на форсунки подається насосом , стікає з бутля в збірний піддон  і повертається в нагрівальний бак.

2 етап. Ополіскування бутля від миючого розчину зсередини і зовні оборотною водою відбувається на одній позиції конвеєра всередині бутля форсункою і одночасно зовні - кільцеподібним розпилювачем зверху. Вода на форсунки подається насосом , стікає з бутля в збірний піддон  і повертається в бак .

3 етап. Остаточне ополіскування бутля всередині здійснюється продуктом розливу за допомогою однієї форсунки на одній позиції конвеєра. Відбір води походить від насоса , що наливає бутель продуктом, через електромагнітний клапан. Потім вода зі збірного піддону  переливається в бак  оборотної води попереднього етапу. На наступній позиції конвеєра бутель звільняється від залишків води.

В кінці конвеєра супутник, перевертаючись, викидає бутель в лоток розливу, який подає її під наливочний  клапан з пневмоцилиндром.

Далі пневмоцилиндр опускає наливний клапан і відбувається налив водою бутля насосом  за час, заданий в контролері. Корекція часу наливу доступна оператору з дискретністю 0,1 секунди для підстроювання під конкретні умови наливу.

Налитий бутель пневмоцилиндр за допомогою вилки переміщує під закупорення; бутель, переміщаючись, знімає на себе із короба пробку. Потім опускається головка закупорення і напресовує пробку на горло пляшки. Наступним ходом вилки закритий  бутель виштовхується на вихідний рольганг.

Пробка засипається в орієнтатор вручну. Час роботи орієнтатора збігається з часом наливу бутля. З орієнтатора зорієнтована пробка по каналу переміщається в скліз.

Після чого при необхідності оператор вручну одягає захисний пакет та термозбіжний ковпачок і складує готову продукцію на піддон.