Лінія розливу води в тару 3-10л лінійного типу

Переваги моноблока ZG :

• Управління моноблоком відбувається задопомогою програмного контролеру «Mitsubishi».
• Усі трубопроводи виконанні з високоякісної нержавіючої сталі із зручними монтажними з'єднаннями.
• Чистота в цеху зарахунок наявності зовнішнього огородження та збірного піддону з безпосереднім виходом в каналізаційний отвір.
• Висока ступінь автоматизації всіх процесів та простота в управлінні,доступність,оглядовість.
• Висока синхронність всі процесів зарахунок використання єдиного приводу.
• Якісне ополісскування тари на вході під тиском до 0,2Мпа ,що унеможливлює потряпляння сторонніх домішок в готовий продукт.

Принцип роботи:

Всі операції відбуваються автоматично всередині ізольованого корпуса із нержавіючої сталі  і виконуються в кілька стадій:

• Пляшки після видуву на напівавтоматі видуву ставляться оператором на транспортер (при використанні автомата даний процес автоматизується) ,рухаючись по транспортеру заходять усередину триблока. Оптичний датчик, розташований на вході в триблок відраховує потрібну кількість пляшок, в залежності від продуктивності машини це може бути 2,4,8. Штовхач подає ряд пляшок до захватів блоку ополіскування . Далі відбувається переворот пляшок і їх позиціонування над форсунками ополіскувача. Після закінчення циклу ополіскування, пляшки повертаються в початкове положення на транспортер і продовжують свій рух в зону наливу.
• Оптичний датчик на вході в зону наливу відраховує необхідну кількість пляшок, після чого блокує вхід та вихід , а штовхач подає групу пляшок під головки наливу. Наливні головки опускаються, відкриваються електромагнітні клапана і включається насос наливу. На кожній головці встановлений прохідний лічильник. Після того, як заданий обсяг води проходить через наливну головку в пляшку електромагнітні клапани на головках закриваються, головки піднімаються вгору.Пляшки повертаються в початкове положення на транспортер і продовжують свій рух в зону закупорювання.
• Конструкція укупорки  є роторно-поступальною, з однією,двома,або чотирьма  закупорювальними головками в залежності від продуктивності. Закупорені пляшки подаються на вихідний транспортер і рухаються далі по лінії до етикетувальної машини де наноситься етикетка час ,дата та зміна.Після чого продукціє потрапляє до пакувальної машини де формується пакет продукції який яерез термопіч потрапляє на складувальний піддон.сформований піддон продукції відправляється на склад зберігання чи боспесередньо до споживача.